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Aeronaves / 2024

Insomnio

El primer avión de DIANA, impreso en 3D en LW-PLA casi por completo. Voló en el XtraChallenge 2024 con más de 200 pelotas de ping pong dentro.

Aeronave
Insomnio
Curso
2023/24
Competición
XtraChallenge 2024
Resultado
Premio a la mayor carga de pago
Hoja
1 / 3
El Insomnio en vuelo entre nubes, con el fuselaje rojo y el número 8 en el ala
Insomnio en vuelo

Datos técnicos

Geometría

Envergadura2.201 mm
Longitud1.518 mm
Superficie alar0,449 m²
Estrechamiento0,25
Cuerda media aerodinámica218 mm
Forma en plantaAla en flecha
Perfil del alaED216Frente al AG17 y el AG19, por eficiencia y entrada en pérdida más progresiva
ColaEn V
Perfil de la colaNACA 0012
Superficies de controlFlaperones (alerón y flap en la misma superficie)

Masas

Masa en vacío1,325 kg
Carga de pago máxima de diseño2,175 kg
Masa máxima al despegue3,5 kg
Carga en competiciónMás de 200 pelotas de ping pong y una bola de billar

Prestaciones

Velocidad de crucero15 m/s
Distancia de despegue15 m, teórica a masa máxima
CoeficientesCL0 = 0,6 · CD0 = 0,02 · CL/CD = 80 a 7°

Propulsión

MotorEmax GT2820 985KV
HéliceAero-naut CAM Carbon Light 10x7
Batería de potenciaTattu FunFly 3S, 1.300 mAh, 100C

Aviónica

Emisora y receptorTurnigy 9X, 9 canales
Controladora de vueloNinguna
TelemetríaNinguna
ServosMG90S
Batería de mandosGens Ace 2S, 800 mAh
Alimentación de 5 VUBEC

Estructura y fabricación

MétodoCerca del 90 % impreso en 3D en LW-PLA
AlasPiel y estructura interna en una sola pieza impresa, en cuatro tramos de menos de 30 cm
Refuerzos del alaTubo de aluminio reforzado con barra maciza de acero
EmpenajeTubo de aluminio
Tren de aterrizajeBarra de acero, de fabricación propia
Coste del prototipo317,82 € (unos 120 € de material y 198 € de electrónica)
Banco de pruebasPropio, con galga extensiométrica, sensor de corriente y tensión y sensor láser de régimen, gobernado por Arduino

Cómo se hizo

Diseño

La estrategia era sacar la máxima puntuación en la prueba de carga ligera, y para eso había que maximizar el volumen de carga. La estructura interna del fuselaje estorbaba, así que se fusionó con la carga: el diámetro interior y la geometría del fuselaje se optimizaron para que cupiera el mayor número posible de bolas. La cola es en V por eficiencia, y las alas se imprimieron en 3D.

Construcción

Casi todo el avión se imprimió en LW-PLA. Las alas y el empenaje se imprimieron en capas continuas y el fuselaje era un cilindro de poco espesor. Cada ala se dividía en cuatro tramos de menos de 30 cm, de la raíz a la punta, impresos en vertical. Cada impresión tardaba entre 8 y 10 horas, y el LW-PLA es delicado: muchas piezas salían mal y había que repetirlas. El avión se diseñó para que todas sus partes se pudieran imprimir.

Hubo dos iteraciones del diseño. La segunda fue la que se llevó a la competición.

Qué falló y cómo se resolvió

Refuerzos del ala. Los de aluminio no aguantaban el peso del avión. Se reforzaron con barras de acero hueco en las uniones.

Tren de aterrizaje. No quedaba recto. Se le dio un diedro, como a los trenes reales, y se deformó lo justo para que el avión rodara recto.

Ángulo de la cola en V. Era demasiado horizontal: dejaba poca superficie vertical y el avión perdía estabilidad en todos los ejes. Se cerró el ángulo entre las dos superficies.

Batería. La elegida no daba para un vuelo completo y fue la causa de una caída del avión.

Centro de gravedad con carga. La medición falló y dejaba el avión inestable. Se compensó añadiendo carga en la punta.

Trampilla de carga. La apertura del fuselaje para meter la carga estaba mal diseñada. Se resolvió con cinta.

Recorrido de los alerones. El ángulo máximo programado era demasiado pequeño para corregir el avión en el despegue y en vuelo. Se programó uno mayor.

En Valencia

El Insomnio acabó último en la clasificación general del XtraChallenge 2024, pero se llevó el premio a la mayor carga de pago, con más de 200 pelotas de ping pong y una bola de billar dentro. En palabras del equipo: «Dos semanas más y otro gallo hubiera cantado».