Aircraft / 2026
Eclipse
Primer avión de DIANA hecho íntegro en fibra de carbono y el más grande de su edición. Con él, el equipo debutó en el Air Cargo Challenge.
- Aircraft
- Eclipse
- Season
- 2025/26
- Competition
- Air Cargo Challenge 2026
- Result
- 25º de 37
- Sheet
- 3 / 3

Technical data
Geometría
| Envergadura | 3.308 mm |
|---|---|
| Cuerda en la raíz | 250 mm |
| Forma en planta | Semielíptica, con el borde de ataque recto y el de salida elíptico |
| Ala | Media, en voladizo, sin diedro ni torsión |
| Incidencia | 1° |
| Perfil del ala | Clark Y al 9 % de espesorSe probaron versiones al 11, 10 y 9 %; la del 9 % fue la más eficiente |
| Cola | En V, con 45° de diedro |
| Perfil de la cola | NACA 0008 |
Masas
| Masa en vacío | 3 kg |
|---|---|
| Carga de pago máxima | 8 latas |
| Centro de gravedad | 63 mm tras el borde de ataque en vacío; 74 mm a plena carga |
| Factor de carga de diseño | n = 2 a la masa máxima |
Prestaciones
| Predicción de carga | Script propio en MATLAB que simula el despegue con datos de varias hélices |
|---|
Propulsión
| Motor | T-Motor AT2814 900KVObligatorio por normativa |
|---|---|
| Hélice | APC 13x8E Thin Electric |
| Variador | T-Motor AT 40A |
| Batería de potencia | LiPo 3S de unos 3.200 mAh |
| Límite de corriente | 30 A, por normativa |
Aviónica
| Controladora de vuelo | Matek H743-Wing V3, en modo FBWA |
|---|---|
| Limitación de corriente | A 30 A, con sensor Hall Matek HSES |
| Limitador de alabeo | 35° |
| Estación de tierra | Mission Planner |
| Emisora | RadioMaster TX16S MKII (ExpressLRS) |
| Receptor | RadioMaster ExpressLRS XR1 Nano, 2,4 GHz |
| Servos | Hacker / Jeti DITEX EL0315M MG, unos 15 g y 3,8 kgf·cm a 6 V |
| Batería de aviónica | LiPo 3S de 1.000 mAh, independiente de la de potencia |
Estructura y fabricación
| Piel del ala | Fibra de carbono, con doble refuerzo en el borde de ataque |
|---|---|
| Larguero principal | Rohacell y roving |
| Fuselaje | Cuadernas de balsa y abedul; piel de dos capas de carbono con 20 hilos de roving 12k |
| Moldes | PLA impreso en 3D y lijado |
| Laminado | Infusión en casi todas las piezas; a mano en las geometrías complejas, como el tren |
| Uniones | Impresas en PACF (poliamida con fibra de carbono) |
| Ruedas | TPU impreso |
How it was made
Diseño
La primera versión que voló ese curso era solo un ala y una cola unidas por un palo en lugar de fuselaje. La cola se parecía a la del Aurora, en V, con perfil simétrico y timones rectangulares, aunque algo más fina. El ala aproximaba una planta semielíptica con el borde de salida recto y el borde de ataque en tramos rectos, por sencillez de diseño y de fabricación.
Pronto se vio que trazar una curva elíptica de verdad y exportar sus coordenadas a SolidWorks no costaba tanto. Se comparó aquella primera ala con la opción contraria, borde de ataque recto y borde de salida elíptico. Los resultados eran parecidos, pero la segunda daba algo menos de momento aerodinámico. A partir de ahí se buscó el mayor alargamiento posible: la mayor envergadura con poca cuerda y poco espesor.
Con el ala cerrada, se agrandó la cola para compensar el momento que generaba el ala y se inclinó su borde de ataque hacia atrás, para que dejara de ser un simple rectángulo.
Construcción
Fue el primer año del equipo fabricando piezas de carbono. Con la primera iteración, y sin presupuesto, se empezó a experimentar con alas de fibra de vidrio, moldes de PLA y resina aplicada a mano. El resultado no fue bueno, pero sirvió para la primera prueba de vuelo. En ella volvió a fallar la electrónica: al motor le faltaba potencia.
Después se probaron moldes de PLA, de escayola, de ABS y de PVB, buscando lo que permitían los recursos del equipo. Al final se volvió a la primera opción: moldes de PLA impresos y lijados hasta grano 1000.
Se planteó hacer en carbono solo una parte del avión, para no lanzarse sin experiencia. Pero en Stuttgart se competía contra los mejores equipos, y el Eclipse se hizo entero en fibra de carbono. Hubo que practicar mucho la infusión, la mejor opción sin preimpregnados, hasta que las piezas salieron bien. La estructura interna es de balsa, salvo el larguero principal del ala, de roving y Rohacell, y las cuadernas principales del fuselaje, de contrachapado de abedul finlandés de aeromodelismo.
Qué falló
- Se dedicó demasiado tiempo a probar tipos de molde cuando ya se sabía que el PLA funcionaba. En conjunto, falló la organización.
- Las pruebas se hicieron muy cerca de la competición. Quedó menos tiempo para mejorar el avión y hubo menos vuelos antes de Stuttgart.
- El diseño se alargó demasiado. Cerrarlo antes habría adelantado todo lo demás.
Al equipo le faltaba experiencia: buena parte del curso se fue en aprender a hacer cosas que eran nuevas para él, como el laminado en carbono.
En Stuttgart
El Eclipse terminó 25º de 37 en el Air Cargo Challenge 2026.